注塑模具加工一套優(yōu)質的模具，不只需求有好的加工設備與嫻熟的雙色注塑工人，除此之外一個非常重要的要素就是要有好的模具規(guī)劃，特別關于復雜的模具，模具規(guī)劃的好壞占模具質量的百分之八十以上。一個優(yōu)秀的模具規(guī)劃是：在滿意客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。要作到這一點，不只要徹底消化客人的要求，還要對注塑機、加工工藝、模具結構與模具廠自身的加工才能等有所了解。所以，要進步模具規(guī)劃水平，應做到以下幾點：

1.弄懂每套模具規(guī)劃中的每個細節(jié)，理解模具中每個零件的用處。

2.在規(guī)劃時多參閱曾經類似的規(guī)劃，并了解在它模具加工與產品出產時的狀況，汲取其間的經歷與經驗。

3.多了解注塑機的作業(yè)進程，以加深模具與注塑機的關系。

4.下工廠了解加工品工藝，知道每種加工的特色與局限性。

5.了解自己規(guī)劃的模具的試模結果與改模狀況，汲取經驗。

6.在規(guī)劃時盡量選用曾經比較成功的模具結構。

7.多些了解模具入水對制品發(fā)生的影響。

8.研討一些特別的模具結構，了解最新的模具技能。

三、斷定模具資料與挑選標準件。

在模具資料的選用時，除要考慮產品的精度與質量外，還要結合模具廠的加工及熱處理的實踐才能給予正確的挑選。此外，為了縮短制作周期，盡可能的使用現(xiàn)有的標準件。

四、零件加工與模具拼裝。

注塑模具的精度除在規(guī)劃時給予最佳的結構與合理的公役配合之外，零件加工與模具拼裝是至關重要的。所以，加工精度與加工辦法的挑選在雙色注塑中占有肯定主導地位。成型制品的尺度差錯主要由以下幾個部分組成：

1.模具的制作差錯約為三分之一

2.模具磨損形成的差錯約為六分之一

3.成型件縮短不均所發(fā)生的差錯約為三分之一

4.預訂縮短與實踐縮短不一致所發(fā)生的差錯約為六分之一

五、試模。

一套模具從設計到結束，只不過完結其悉數(shù)制作進程的百分之七十至百分之八十。關于預訂縮短與實踐縮短不一致所發(fā)生的差錯，脫模的順暢與否，冷卻效果怎么，特別澆口的方位、尺度、形狀對制品精度及外觀的影響等問題，有必要通過試模來檢驗。所以，試模是檢驗模具是否合格及挑選最佳成型工藝的一個不可或缺的進程。